Принцип на работа на машината за вакуумно ламиниране

Когато машината е свързана към захранването, горната и долната нагревателна плоча на машината започват да се нагряват и вакуумната система започва да работи, така че пространството в работната зона да е близо до състоянието на вакуум, за да се гарантира, че целият въздух между пресованите материали се изхвърля. Когато температурата достигне температурата на топене на полувтвърдения лист, полувтвърденият лист ще се стопи и ще пасне плътно към медното фолио. Следващият процес е запазване на топлината и процес на охлаждане, което прави полувтвърдения лист, медното фолио в едно, напълно отговаря на изискванията на продукта и премахва напрежението в средата на материала. Ако искате да направите многослойна дъска, можете да направите вътрешната дъска според горните изисквания, плюс полувтвърден лист, медно фолио може да бъде завършен, ролята на полувтвърдения лист е да играе ролята на изолация и армировка.

Дънната платка на компютър е пример. Принципът, процесът и методът на други 6-слойни и 8-слойни плоскости са същите като по-горе.

1. Въведете правилната програма, дължината на плочата, ширината на плочата и номера на плочата според техническите спецификации.

2. Проверете дали настройките за температура, налягане на маслото, студено налягане и време са правилни.

3. След като потвърдите температурата на котлона, изпратете стоманената плоча да бъде пресована в пресата.

4. След като горещото налягане се повиши, проверете стойността на настройката на налягането, действителната стойност на налягането, стойността на настройката на температурата, действителната стойност на температурата, стойността на настройката на вакуума и действителната стойност.

5. След като горещото пресоване приключи, горещата плоча ще падне автоматично и стоманената плоча ще бъде извадена и изпратена в студената преса, за да започне студеното пресоване.

6. След като студеното пресоване приключи, пресоващата плоча ще падне автоматично, за да завърши индустрията за сътрудничество при пресоване.